Die Bodenbeschaffenheit ist zu beurteilen.Weiche Schichten erfordern eine längere Verankerungslänge, um wirksam zu sein.Weicher Boden führt zu größeren Lochgrößen für eine bestimmte Bohrergröße (aufgrund von Bohrerrasseln und Reiben).
Der Boden sollte vor dem Bohren und Verankern gründlich geschuppt (dh abgesperrt) werden.Während des Bohrens kann eine regelmäßige Neuskalierung erforderlich sein.
Die mechanischen Eigenschaften des Ankers sollten für die Bodenverhältnisse, die Ankerlänge und das Ankermuster geeignet sein.Zugversuche sollten durchgeführt werden, um die anfängliche Verankerung der Friktionsbolzen zu bestimmen.
Dünne oder schwache Platten verformen sich bei geringer Schraubenspannung.Die Schraube könnte auch während der Installation oder durch Schraubenbelastung durch die Platte reißen.
Das Loch sollte gereinigt und untersucht werden, um sicherzustellen, dass der Reibungsbolzen reibungslos eingeführt wird.Schwankungen der Lochdurchmesser (aufgrund unterschiedlicher Gesteinsschichten oder übermäßig fragmentierter Böden) können zu Schwankungen der Verankerungskapazitäten in verschiedenen Höhen führen.
Wenn die Löcher zu kurz gebohrt werden, ragt der Bolzen aus dem Loch heraus und die Platte berührt die Felsoberfläche nicht.Der Bolzen wird beschädigt, wenn versucht wird, den Bolzen weiter einzutreiben, als es die Lochlänge zulässt.Das Loch sollte daher einige Zentimeter tiefer sein als die verwendete Schraubenlänge.
Die für den Reibbolzen erforderliche Lochgröße ist der wichtigste Aspekt der Installation.Die Haltekraft des Bolzens beruht darauf, dass das Loch kleiner ist als der Durchmesser des Bolzens.Je größer das Loch im Verhältnis zum Bolzendurchmesser ist, desto geringer ist die Haltekraft (zumindest anfänglich). Übergroße Löcher können verursacht werden durch Verwendung der falschen Bohrergröße, Laufenlassen des Bohrers beim Spülen des Lochs, weichen Untergrund (Fehler, Furchen usw.). .) und gebogenem Stahl.
Wenn die Lochgröße im Verhältnis zur Reibungsgröße zu klein ist, wird es extrem schwierig, die Schraube zu installieren.Der Bolzen kann beim Einbau beschädigt, dh geknickt oder verbogen werden.Unterdimensionierte Löcher werden normalerweise durch verschlissene Bits und/oder die Verwendung falscher Bitgrößen verursacht.Wenn integraler Stahl mit einem Stopper oder Stützbein verwendet wird, nimmt der Lochdurchmesser mit jedem Stahlwechsel ab (normale Praxis erfordert die Verwendung kleinerer Bits, wenn man tiefer in das Loch bohrt).Mit jeder Verringerung des Lochdurchmessers erhöht sich die Verankerungskapazität.Einstückiger Stahl führt oft zu schiefen Löchern und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.
Bei einem typischen 5- oder 6-Fuß-Reibungsbolzen treibt ein Stopper oder Jackleg den Bolzen in 8 bis 15 Sekunden in das Loch.Diese Antriebszeit entspricht den richtigen anfänglichen Verankerungen des Stabilisators.Schnellere Eintreibzeiten sollten als Warnung dienen, dass die Lochgröße zu groß ist und somit die anfängliche Verankerung des Bolzens zu niedrig sein wird.Längere Vortriebszeiten weisen auf kleinere Lochgrößen hin, die wahrscheinlich durch Bohrkronenverschleiß verursacht werden.
Knopfbits sind üblicherweise bis zu 2,5 mm größer als ihre vorgesehene Größe.Ein 37-mm-Knopfbit kann im Neuzustand in Wirklichkeit einen Durchmesser von 39,5 mm haben.Dies ist zu groß für eine 39-mm-Reibung.Knopfbits verschleißen jedoch schnell, was die Verankerungskapazität erhöht und die Fahrzeiten verlängert.Kreuz- oder "X"-Bits hingegen haben eine Größe, die der gestanzten Größe entspricht, normalerweise innerhalb von 0,8 mm.Sie halten ihre Stärke sehr gut, neigen aber dazu, langsamer zu bohren als Knopfbohrer.Sie sind nach Möglichkeit Knopfbits für die Reibungsinstallation vorzuziehen.
Anker sollten möglichst rechtwinklig zur Felsoberfläche eingebaut werden.Dadurch wird sichergestellt, dass der geschweißte Ring rundum an der Platte anliegt.Bolzen, die nicht senkrecht zur Platten- und Gesteinsoberfläche stehen, führen dazu, dass der Ring an einem Punkt belastet wird, der zu einem frühen Versagen führen kann.Im Gegensatz zu anderen Gesteinsankern sind keine sphärischen Sitzscheiben erhältlich, um die Winkligkeit mit Reibungsstabilisatoren zu korrigieren.
Eindrehwerkzeuge müssen während der Installation Schlagenergie auf die Schraube übertragen, keine Rotationsenergie.Dies steht im Gegensatz zu den meisten anderen Formen der Bodenunterstützung.Das Schaftende des Schraubendrehers muss die richtige Länge haben, um den Bohrkolben in Stoppern und Stützbeinen zu berühren (dh 41/4 Zoll lang für 7/8 Zoll Sechskant-Bohrstahl).Das Schaftende an den Treibern ist rund, um nicht in die Drehung des Bohrers einzugreifen.Die Treiberwerkzeuge müssen die richtige Endform haben, um in die Reibung zu passen, ohne zu klemmen und den Bolzen während der Installation zu beschädigen.
Eine angemessene Ausbildung des Bergbaupersonals und der Aufsichtspersonen ist obligatorisch.Da es bei Ankermannschaften relativ häufig zu Personalwechseln kommt, muss die Ausbildung kontinuierlich erfolgen.Eine informierte Belegschaft spart langfristig Geld.
Die Installation muss überwacht werden, um sicherzustellen, dass die ordnungsgemäßen Verfahren und die Qualität aufrechterhalten werden.Zugtestmessungen sollten routinemäßig an Reibungsstabilisatoren durchgeführt werden, um die anfänglichen Verankerungswerte zu überprüfen.